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老張干了三十多年陶瓷,以前最頭疼的就是成品率。燒窯的時候,溫度稍微沒控好,一窯貨可能就裂的裂、變形的變形。這幾年,他們廠里開始用上一種叫“綠碳化硅微粉”的材料,情況可就大不一樣了?!斑@玩意兒確實神,”他說,“就像炒菜加了味精,提鮮還保穩(wěn)?!?/span>
所謂綠碳化硅微粉,說白了就是一種極細的綠色粉末,硬度高、耐高溫,化學(xué)性能還特別穩(wěn)定。早先主要用在磨料、耐火材料或者半導(dǎo)體切割上,誰也沒想到它能在陶瓷領(lǐng)域“翻紅”。但偏偏就是它,這幾年悄悄把陶瓷行業(yè)帶出了不少新路子。
一、以前怎么就沒想到?——微粉改性的“神來之筆”
陶瓷這東西,看著簡單,其實門道深。傳統(tǒng)陶瓷坯體容易在干燥和燒結(jié)中收縮不一致,導(dǎo)致開裂;釉面也常常因為熱膨脹系數(shù)不匹配而出現(xiàn)龜裂。加入綠碳化硅微粉之后,最大的改變就在于“穩(wěn)定性”提高了。
因為它硬度高、顆粒細,摻進坯體中可以有效填充空隙,使得結(jié)構(gòu)更密實。用老師傅的話講,“就像和面時多揉了十分鐘,吃起來更筋道”。同時,綠碳化硅微粉導(dǎo)熱性能好,能讓窯內(nèi)溫度傳遞更均勻,減少了局部過熱或欠燒的問題。這就好比以前用柴火灶蒸饅頭,火候難控,現(xiàn)在換成了現(xiàn)代蒸箱——省心,還出活。
二、不只是“加固”,更是“賦能”
但如果只把綠碳化硅微粉當成是“加強劑”,那可真是小看它了?,F(xiàn)在的陶瓷廠早就不是只會做碗碟盆罐了,結(jié)構(gòu)陶瓷、電子陶瓷、耐磨陶瓷等高端產(chǎn)品越來越普及,而在這里面,綠碳化硅微粉真正發(fā)揮了“跨界高手”的作用。
比如電子陶瓷基板。這東西要求高熱導(dǎo)、高絕緣、低膨脹,差一點都會影響元器件壽命。摻入適量綠碳化硅微粉之后,不僅機械強度大幅提升,熱導(dǎo)率也明顯改善。“就像給電路板穿了件空調(diào)服”,一位工程師這么形容。
再比如說耐磨陶瓷。礦山機械、火力發(fā)電設(shè)備中常用到陶瓷內(nèi)襯,以往用氧化鋁陶瓷,磨損快、更換頻。加入綠碳化硅微粉之后,陶瓷的硬度和耐磨性直接上了一個檔次,使用壽命提高了不止三成。
三、“土”和“科技”之間,只差一點微粉
你可能很難想象,陶瓷——這個曾經(jīng)被看作是“泥與火”的傳統(tǒng)行業(yè),如今也在悄悄擁抱高科技。而綠碳化硅微粉,正是讓陶瓷從“土”走向“科技”的關(guān)鍵助推劑之一。
比如現(xiàn)在有些企業(yè)嘗試用3D打印技術(shù)制作復(fù)雜結(jié)構(gòu)的陶瓷零件。打印過程中常常會因為收縮率大而失敗。如果在陶瓷漿料中加入綠碳化硅微粉,就能顯著改善打印坯體的成型性能和燒結(jié)穩(wěn)定性,使得精細陶瓷件也能一次打印成功。
又比如環(huán)保陶瓷濾芯。在處理工業(yè)廢水或廢氣時,傳統(tǒng)陶瓷過濾器易堵塞、強度低。引入綠碳化硅微粉后,濾芯不僅孔隙更均勻、機械性能更好,耐化學(xué)腐蝕性也更強,真正做到“又強又持久”。
四、問題當然也有,但路得往前走
綠碳化硅微粉雖好,也不是“萬金油”。目前最大的問題是成本。高純度的綠碳化硅微粉價格仍然偏高,對于生產(chǎn)中低端陶瓷的企業(yè)來說,全面推廣還有壓力。
其次就是工藝適配性。不同的陶瓷配方、不同的燒成制度,對微粉的粒徑、添加量都有講究,不是“一倒了之”就能成功的。得多試、多調(diào),甚至得改造現(xiàn)有生產(chǎn)線。“你得摸著石頭過河,但一旦摸對了,路就寬了?!币晃簧a(chǎn)廠長這樣說。
不過,已經(jīng)有越來越多企業(yè)愿意投入研發(fā),也陸續(xù)有國產(chǎn)的高品質(zhì)綠碳化硅微粉推出。價格正在逐漸變得親民,應(yīng)用技術(shù)也在不斷成熟。
五、結(jié)語:小粉末,大未來
回過頭看,綠碳化硅微粉在陶瓷行業(yè)的應(yīng)用,其實是一個特別典型的“材料創(chuàng)新驅(qū)動產(chǎn)業(yè)升級”的例子。它沒有推翻重來,而是在原有基礎(chǔ)上做優(yōu)化、做融合,讓傳統(tǒng)工藝煥發(fā)新生命。
正如一位行業(yè)老師傅所說:“陶瓷這東西,幾千年來都在變,也沒變。泥還是泥,火還是火,但加點新東西,就能玩出新花樣?!?/span>
或許,真正的創(chuàng)新就是這樣:不必驚天動地,只需恰到好處。綠碳化硅微粉正是如此——它默默無聞,卻實實在在地改變了陶瓷的“體質(zhì)”和“命運”。
未來的陶瓷,可能會更輕、更韌、更智能。而像綠碳化硅微粉這樣的“隱形英雄”,或許還會帶給我們更多驚喜。