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老李在棕剛玉微粉廠干了十五年，管了十年生產(chǎn)，最近總是皺眉頭。上周五下班后，他拉著我在廠門口的小餐館邊吃邊聊："現(xiàn)在這行情，真是越來越難做了。原料漲、電費漲、人工漲，可客戶還天天壓價。不想法子控制成本，真是沒法干下去了。"

他抿了口酒，又搖搖頭說："咱們這行，看似是粗活，實際上精細著呢。哪個環(huán)節(jié)稍不注意，成本就蹭蹭往上跑。"

一、原料這塊得精打細算

棕剛玉微粉的主要原料是鋁礬土，這玩意兒價格波動大得很。老李說，他們吃過虧，現(xiàn)在學聰明了。"年初我們和山西那邊簽了長期協(xié)議，鎖定了三分之一的用量，價格浮動不超過5%。雖然有時候市場價格低，但綜合來看還是劃算的，至少保證了穩(wěn)定生產(chǎn)。"

廠里的老師傅王大有自己的一套："配料時要講究個精準度。多放一點少放一點，看似沒關(guān)系，實際上影響大著呢。我們現(xiàn)在每個班次都做配料記錄，月底分析優(yōu)化，光這一項，上半年就省了將近三個點。"

二、電費是個大頭

棕剛玉微粉生產(chǎn)可是耗電大戶，電熔爐一開，電表轉(zhuǎn)得跟風車似的。"我們算了筆賬，電費能占到總成本的四成還多。"老李說去年他們下了血本，投了八十多萬改造電路，換了節(jié)能變壓器。"當時心疼得直哆嗦，但現(xiàn)在看來值當了。每月電費少了小十萬，八個月就回本了。"

操作工小張插話道："李廠長還讓我們學起了錯峰用電?，F(xiàn)在凌晨兩點到六點電價最低，我們就集中在這個時段開爐。雖然要安排夜班，但算下來還是劃算的。"

三、人工成本要優(yōu)化

"現(xiàn)在年輕人都不愿意進廠，熟練工越來越難找。"老李嘆了口氣。他們廠里工人平均年齡已經(jīng)超過45歲，老師傅退休了，技術(shù)就斷檔了。

為了解決這個問題，他們想了不少法子。"我們把老師傅的操作經(jīng)驗都錄成視頻，做成教材。新來的小伙子看幾遍，再跟著練幾天，就能上手了。"老李說他們還搞了技能比武，獎優(yōu)罰劣，生產(chǎn)效率提了將近20%。

四、設備管理很重要

棕剛玉微粉的生產(chǎn)設備磨損嚴重，維修更換頻率高。"早些年我們光維修費一年就得百來萬。"老李說后來他們學乖了，搞起了預防性維護。"現(xiàn)在每個設備都有檔案，什么時候該保養(yǎng)，什么時候該更換，清清楚楚。"

設備科長劉師傅深有體會："別小看日常保養(yǎng)。一顆螺絲沒擰緊，可能就會導致設備停機，一停就是好幾萬的成本。我們現(xiàn)在每天交接班都要檢查設備狀況，發(fā)現(xiàn)問題立即處理。"

五、技術(shù)創(chuàng)新降成本

"要說成本控制，最管用的還是技術(shù)創(chuàng)新。"老李說起去年改造生產(chǎn)線的事，眼睛都亮了。"我們和高校合作，改了改粉碎工藝，用顎式破碎機加對輥破碎機代替原來的球磨機，能耗降了30%，產(chǎn)量還提高了15%。"

質(zhì)檢部的小王補充道："現(xiàn)在我們用自動化分級系統(tǒng)，精度高，浪費少。過去人工分級，總會有誤差，不是粗了就是細了，返工率居高不下。這套系統(tǒng)上了之后，產(chǎn)品合格率從88%提到96%，光這一項，每年就能省下四十多萬。"

六、管理出效益

"其實很多成本都是管理不到位造成的。"老李舉了個例子："以前我們車間里，物料堆放亂，用時找不到，經(jīng)常重復領(lǐng)料。現(xiàn)在推行5S管理，什么東西在哪，有多少，一目了然。單就減少物料浪費這一項，一年就能省下二十來萬。"

他們還搞起了成本核算到班組。"每個班次生產(chǎn)多少，用了多少料，耗了多少電，都算得明明白白。月底評比，成本控制得好的班組發(fā)獎金。工人們現(xiàn)在都精打細算起來了，連一度電、一斤料都舍不得浪費。"

吃完飯，老李說要回廠里看看夜班生產(chǎn)情況。走在路上，他對我說："成本控制不是摳門，而是要把每一分錢都花在刀刃上?，F(xiàn)在市場競爭這么激烈，誰的成本控制得好，誰就能活下來。"

月光照在廠房的屋頂上，車間里機器轟鳴。老李笑著說："別看我們這是傳統(tǒng)行業(yè)，里頭的學問大著呢。成本控制永遠在路上，沒有最好，只有更好。"

確實，在制造業(yè)摸爬滾打，既要低頭干活，也要抬頭看路。棕剛玉微粉生產(chǎn)的每一個環(huán)節(jié)，都藏著成本控制的大學問。只有精打細算、精益求精，才能在激烈的市場競爭中立于不敗之地。